槽式翻拋機用于畜禽糞便、污泥垃圾、糖廠(chǎng)濾泥、糟渣餅粕和秸桿鋸屑等有機廢棄物的發(fā)酵翻堆，廣泛應用于有機肥廠(chǎng)、復混肥廠(chǎng)、污泥垃圾廠(chǎng)、園藝場(chǎng)以及雙孢菇種植廠(chǎng)等的發(fā)酵腐熟和去除水分作業(yè)。適用于好氧發(fā)酵，可與太陽(yáng)能發(fā)酵室、發(fā)酵槽和移行機等配套使用。與移行機配套使用可實(shí)現一機多槽用的功能。與其配套的發(fā)酵槽既可連續出料也可批量出料。效率高，運行平穩，堅固耐用，翻拋均勻。

翻堆機是好氧動(dòng)態(tài)堆肥的重要設備。作為一種新型機械，它在國家產(chǎn)品目錄中尚不見(jiàn)經(jīng)傳，但在肥料機械裝備家族中快速繁衍，成為取代人工、鏟車(chē)對物料翻堆的應手機具，是影響堆肥產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢的主流產(chǎn)品。翻堆機如此重要，源于它在堆肥生產(chǎn)中的作用：

1、原料調質(zhì)中的攪拌功能。制肥中，為調整原料碳氮比、酸堿度、含水量等，必須添加一些輔料。按比例粗略堆置在一起的主要原料與各種輔料，可依靠翻堆機做攪拌作業(yè)，均勻混合，達到調質(zhì)的目的。     2、調解原料堆的溫度。翻堆機作業(yè)中，原料團粒與空氣充分接觸、混合，料堆中可涵養大量新鮮空氣，有助于好氧微生物活躍產(chǎn)生發(fā)酵熱，堆溫升高；當溫度高了，新鮮空氣的補充可使堆溫降下來(lái)。形成中溫-高溫-中溫-高溫交替的狀態(tài)，各種有益微生物菌在其適應的溫度段快速成長(cháng)繁殖。  

3、改善原料堆的通透性。翻堆系統能把物料處理成小的團塊，使質(zhì)地粘稠、密實(shí)的原料堆變得蓬松、富有彈性，形成適宜的孔隙度

4、調整原料堆的水分。原料發(fā)酵適宜的含水量在55﹪上下，成品有機肥水分標準在20﹪以下。發(fā)酵中，生化反應會(huì )生成新的水分，微生物對原料的消耗也會(huì )使水失去載體而游離出來(lái)。因此，隨制肥進(jìn)程及時(shí)縮減水分，除了靠熱傳導形成的蒸發(fā)，翻堆機翻動(dòng)原料會(huì )形成強制性水蒸氣散發(fā)。

5、實(shí)現堆肥工藝的特殊要求。如對原料的破碎，賦予原料堆一定的形狀或實(shí)現原料定量移位等。

作為發(fā)酵設備以及有機肥生產(chǎn)過(guò)程中的重要設備之一，翻堆機為有機肥生產(chǎn)做出做大的貢獻。

結構概述

 槽式翻堆機由傳動(dòng)裝置、提升裝置、行走裝置、翻堆裝置、轉移車(chē)等主要部件組成。電動(dòng)機直接將動(dòng)力傳給擺線(xiàn)針輪減速器經(jīng)鏈輪傳動(dòng)至翻堆滾筒，滾筒上的翻拋翅呈排狀分布，可將發(fā)酵槽內的物料翻轉攪拌并向后移動(dòng)，起到翻堆速度快、攪拌均勻的效果，從而達到物料與空氣的充分接觸，使物料的發(fā)酵效果更好。 控制柜集中控制，可實(shí)現手動(dòng)或自動(dòng)控制功能。配有軟啟動(dòng)器，啟動(dòng)時(shí)沖擊負荷低。撥齒堅固耐用，對物料具有一定的打碎和混合功能。

規格型號及主要技術(shù)參數

 安裝調試

1、試車(chē)前的檢查

①檢查減速機及各潤滑點(diǎn)的潤滑油是否已加充足。

②檢查電源電壓，額定電壓為380V，壓降不低于15%（即320V）不能高于5%（即400V），超出這個(gè)范圍內時(shí)不能開(kāi)車(chē)。

③檢查電機和電器元件的接頭是否牢靠，并用導線(xiàn)將電機接地以保安全。

④檢查各連接部位及連接螺栓是否牢固，如有松動(dòng)應予以擰緊焊實(shí)。

⑤檢查物料的堆積高度。

2、空載試運轉

首先使翻堆設備運轉，如旋轉方向是反轉應立即停車(chē)，改變三相電路接頭，使其改變旋向。設備運轉時(shí)，聽(tīng)減速機有無(wú)不正常的聲音，觸摸各軸承的溫度是否在溫度范圍內，觀(guān)察旋轉的攪拌槳有無(wú)摩擦地面的現象。

3．負載試運轉

①首先啟動(dòng)翻堆設備，啟動(dòng)卷?yè)P機，將翻拋滾筒緩慢放至發(fā)酵槽底部。根據地平的狀況，如果同條地平水平整體誤差在15毫米以下的，可以將翻拋機的葉片控制在離地30毫米左右。發(fā)酵槽地平達不到這一水平的，翻拋開(kāi)葉片離地只能控制在50毫米左右。調節好翻拋機滾筒離地位置后，再將設備調至工作行走速度進(jìn)行翻堆。翻堆過(guò)程中要注意觀(guān)察，發(fā)現葉片打地時(shí)要及時(shí)將翻拋機的滾筒抬起，以免損壞設備。

②在負載試車(chē)過(guò)程中，翻轉設備傳動(dòng)件應工作平穩，無(wú)異常聲音，有異常聲音的要及時(shí)檢查。

③電控系統應工作穩定，啟止靈敏，動(dòng)作準確。

在上述各項運轉過(guò)程中，如發(fā)現不正常情況，應立即停機檢查排除故障。為避免設備啟動(dòng)負載過(guò)重，損壞電機，在設備關(guān)機前，應檢查翻堆滾筒前方有無(wú)堆積的物料，再將翻堆滾筒提升至槽內物料的最高堆積點(diǎn)的上方。

操作程序及注意事項

1．開(kāi)車(chē)程序：

開(kāi)車(chē)前檢查 →啟動(dòng)翻堆設備→ 行走  

2．注意事項：

①生產(chǎn)時(shí)任何人不得從翻堆機前后經(jīng)過(guò)；開(kāi)車(chē)前應按警鈴，人員要遠離機器，以防發(fā)生意外。

②生產(chǎn)時(shí)，不得進(jìn)行檢修或加注潤滑油。

③翻堆時(shí)，一定要按照規定速度行走，不得超速工作。

④非本機器操作員，不得擅自操作機器。操作人員飲酒后或身體不適，休息不好時(shí)不得操作翻拋機。

⑤為了安全起見(jiàn)，翻拋機的所有軌道要求必須接地。

⑥更換線(xiàn)槽或電纜時(shí)，必須切斷電源。

⑦升降卷?yè)P時(shí)一定要注意隨時(shí)注意觀(guān)察既要防止滾筒放得過(guò)低碰壞葉片，又要防止拉過(guò)頭，拉壞卷?yè)P軸及軸承座。卷?yè)P鋼絲繩有部分鋼絲斷裂或發(fā)毛時(shí)要及時(shí)更換鋼絲繩。

設備的維護及保養

堅持班保養及交接制度，上一班次的保養及故障不留給下一班次。

每班開(kāi)車(chē)前的檢杳項目:

1、檢查各緊固件是否牢固，傳動(dòng)部件的軸承間隙是否合適（太松會(huì )出現竄動(dòng)，太緊會(huì )出現轉動(dòng)阻力大的現象），間隙不合適的應及時(shí)進(jìn)行調整。

2、給軸承座加黃油，檢查減速箱油位。

3、電線(xiàn)接頭是否牢靠。

班后的保養：

1、清除機器上及周邊場(chǎng)地的殘留物及余料。

2、為各潤滑點(diǎn)加潤滑油。

3、切斷電源開(kāi)關(guān)。

周保養項目：

1、檢查減速箱的油量，加注足夠的齒輪油。

2、清除下料口內的積存物料，保持下料溜槽的暢通。

3、檢查電控柜中各接觸器接觸情況，如有損壞，立即更換。

定期檢查項目：

1、檢查電機減速機的運轉情況，若有異常響聲、發(fā)熱等情況應立即停機檢查。

2、檢查各軸承的磨損情況，磨損過(guò)甚應更換。

翻拋機加油：

擺線(xiàn)針輪減速機加的是50號機油。設備第一次啟動(dòng)連續工作200小時(shí)后應將所有減速機的油更換一次，以后每半年更換一次。平常注意檢查，油位不夠時(shí)要注意補充。軸承座內加二硫化鉬潤滑油。

常見(jiàn)機器故障及排除方法