1.概述：本機是將粉狀原料加工成顆粒的一種設備，適用于有機無(wú)機復混肥等高含氮量產(chǎn)品。 2.結構：本機由機架、滾筒、內攪齒造粒機構，內傳動(dòng)機構，外傳動(dòng)機構等部件組合而成。 a．機架采用加厚槽鋼焊接而成。b．滾筒采用加厚鋼板焊接而成，采用轉鼓造粒機形式。c．造粒機構采用攪齒造粒方法。d. 內傳動(dòng)采用聯(lián)軸器軟連接方式。e.外傳動(dòng)采用鑄鋼齒輪嚙合進(jìn)行傳動(dòng)。

二、主要技術(shù)參數

三、安裝與調試

1.安裝：

a.按照廠(chǎng)家提供的設備地基圖做好基礎。b.將設備放置在已做好的設備地基上，然后把設備與地基表面的預埋鐵焊接在一起。c.試機前要注意本機的旋轉方向，筒體與主軸旋轉方向一致。

2.調試：a.本機使用原料是不同的

四、 操作程序及注意事項

1.本機啟動(dòng)前，首先檢查螺栓是否松動(dòng)，滾帶，托輪，小齒輪，大齒圈是否涂抹有黃油。

2.檢查內部有沒(méi)有雜物或物料，要及時(shí)清理。

3.檢查內部攪拌造粒齒上是否纏繞有雜物，或粘接物料過(guò)多，要及時(shí)清理。

4.本機啟動(dòng)后，必須要均勻給料，不能時(shí)大時(shí)小會(huì )影響造粒，且對電動(dòng)機使用壽命有損壞。

5.本機造粒過(guò)程中，必須控制好物料粗細，物料配比，物料沾粘度，物料水分大小，另外物料水分的大小與顆粒大小成正比。

6.下班時(shí)，必須要把機器內部的物料排出干凈，防止結塊沾接在機器內部。

五、維護與保養

1.定期檢查設備各個(gè)部位螺栓是否松動(dòng)。

2.定期檢查設備旋轉、滾動(dòng)部位是否有油。

3.減速機每半年更換一次新油。

4.定期檢查筒體內壁有沒(méi)有沾接物料，攪拌齒前端粘接物料，要及時(shí)處理。

5.定期檢查筒體與攪拌齒的間距，間距要在3mm~6mm。

6.筒體與攪拌齒的間距過(guò)大，造不成粒，要及時(shí)調整攪拌齒前端的攪齒頭，如攪齒頭磨損嚴重，要及時(shí)更換新攪齒頭。

六、常見(jiàn)故障及排除方法